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LYGC6800變壓器油色譜儀

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概述(LYGC6800變壓器油色譜儀

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。為確??煽俊⒄_使用本監(jiān)測(cè)系統(tǒng),請(qǐng)您詳細(xì)閱讀并保存本使用手冊(cè)。

1.1保障須知

從事本系統(tǒng)安裝、運(yùn)行操作及維護(hù)的所有人員:

1、必須具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資質(zhì);

2、嚴(yán)格遵守本使用手冊(cè)的相關(guān)說(shuō)明;

3、不得在系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁(yè);

4、不得在系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器上安裝其它任何軟件,避免造成不必要的沖突。

違反以上操作可能導(dǎo)致:

1、降低系統(tǒng)監(jiān)測(cè)精度,危害系統(tǒng)使用壽命;

2、可能損壞本系統(tǒng)設(shè)備或用戶的其他設(shè)備;

3、造成不必要的傷害。

1.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(LYGC6800變壓器油色譜儀

本系統(tǒng)引用下列標(biāo)準(zhǔn),并由此規(guī)定了本系統(tǒng)的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、檢驗(yàn)方法、適用范圍、包裝要求、標(biāo)志、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。

1、GB75971987電力用油取樣方法

2GB/T76011987運(yùn)行中變壓器油水分測(cè)定法

3、GB/T1454293運(yùn)行中變壓器油的維護(hù)管理規(guī)定

4、DL/T 5961996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

5DL/T 5721995 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

6、GB /T 72522000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

7GB/T176231998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測(cè)定法

8、GB/T 24232001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)

9GB/T 176261998電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)

10、GB/T 133841992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求

11、GB1901990危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志

12、GB50991994鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

13、GB 42081993外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

1.3 應(yīng)用范圍(LYGC6800變壓器油色譜儀

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)適用于110KV及以上電壓等級(jí)電力變壓器、330KV及以上電壓等級(jí)高壓并聯(lián)電抗器的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。作為狀態(tài)監(jiān)測(cè)傳感層設(shè)備,主要完成智能變電站一次充油設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)參量的本地測(cè)量、數(shù)據(jù)通信功能,滿足智能化變電站基于IEC61850的通信要求,實(shí)現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集傳輸。

系統(tǒng)是否只用于規(guī)定的用途, 由用戶負(fù)責(zé)。為了保障起見(jiàn),在系統(tǒng)的安裝、改進(jìn)、投入運(yùn)行和更新過(guò)程中,事前未經(jīng)本公司同意不能進(jìn)行其他未授權(quán)的作業(yè)。否則可能危害本系統(tǒng)和變壓器的可靠運(yùn)行。

1.4 產(chǎn)品特點(diǎn)(LYGC6800變壓器油色譜儀

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術(shù)

采用的真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術(shù)可在低真空度條件下,利用電磁激振與溶質(zhì)的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激,在無(wú)任何介質(zhì)介入的前提下,實(shí)現(xiàn)變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時(shí)間短、重復(fù)性好,避免對(duì)變壓器絕緣油的污染。

2、冷阱技術(shù)

在油色譜檢測(cè)中存在油氣對(duì)色譜柱活性物質(zhì)的污染,這將嚴(yán)重影響色譜柱的分離效果,降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑(如活性碳等)對(duì)分離出來(lái)的故障氣體進(jìn)行吸附過(guò)濾,可有效降低油氣對(duì)色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無(wú)法滿足在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定運(yùn)行要求。

冷阱是在一定的低溫環(huán)境下,將變壓器油C3以上有機(jī)物揮發(fā)成份實(shí)現(xiàn)有效冷凝,全部避免油氣對(duì)色譜柱的污染,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)免維護(hù)要求。

3、復(fù)合色譜柱

用復(fù)合單柱取代雙柱,簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。復(fù)合色譜柱在一定溫度環(huán)境下,可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體,且在不同恒溫條件下,各氣體出峰面積不變,不影響系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理的捕峰條件,適用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)裝置。復(fù)合色譜柱具有柱效率高,抗污染性能好,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4、氣體檢測(cè)器技術(shù)

采用集成傳感技術(shù),敏感元件和控制電路集成在特別的陶瓷硅芯片上,對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的故障氣體受檢氣室,具有*小的死體積,可大大提高檢測(cè)靈敏度。

FIDTCD傳感器相比,不怕中毒,壽命長(zhǎng)。和其他非色譜檢測(cè)法對(duì)比,檢測(cè)器構(gòu)造簡(jiǎn)單,體積小巧,檢測(cè)靈敏度高。

5、支持TCP/IPIEC61850通信協(xié)議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息采用SV/GOOSE形式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò),支持TCP/IP通訊協(xié)議并全面支持智能變電站基于IEC61850通信要求,可實(shí)現(xiàn)與其他廠商的變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)主IED的無(wú)縫接入。

技術(shù)參數(shù)(LYGC6800變壓器油色譜儀

2.1基本數(shù)據(jù)

1、額定數(shù)據(jù)

額定電壓:AC220V。

功率消耗:在額定工作電壓下,功率消耗不大于1000w 

2、檢測(cè)指標(biāo)

1氣體組分檢測(cè)指標(biāo)

氣體組分

*小檢知濃度

測(cè)量范圍

檢測(cè)精度

H2

≤2μL/L

22000μL/L

±10%

CH4

≤1μL/L

12000μL/L

±10%

C2H4

≤1μL/L

12000μL/L

±10%

C2H6

≤1μL/L

12000μL/L

±10%

C2H2

≤0.5μL/L

0.5500μL/L

±10%

CO

≤5μL/L

54000μL/L

±10%

CO2

≤25μL/L

255000μL/L

±10%

H2O

2%RH

2100%RH

±10%

3、監(jiān)測(cè)周期

*小監(jiān)測(cè)周期2小時(shí)。按用戶需要任意設(shè)定監(jiān)測(cè)周期。

4、重復(fù)性

對(duì)同一油樣(以乙烯C2H4濃度50μL/L 計(jì)算),連續(xù)進(jìn)行5次油中氣體成份分析,試驗(yàn)結(jié)果之間的差異不超過(guò)5次平均值的10%。

5、測(cè)量誤差

對(duì)*低檢測(cè)限值和*高檢測(cè)限值之間氣體含量的油樣進(jìn)行分析的同時(shí),取同一油樣在氣相色譜儀上檢測(cè),以色譜儀檢測(cè)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn),計(jì)算測(cè)量誤差。

測(cè)量誤差:*低檢測(cè)限值或±30%,取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網(wǎng)接口:2個(gè),10M/100M,RJ-45。

通訊串口:2個(gè),RS485。

7、外形尺寸

本產(chǎn)品外形為長(zhǎng)方形箱體,采用1.5mm 板。具體尺寸如下:1400mmí720mmí420mm。

2.2環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度:-40°C+55°C

相對(duì)濕度:5%95%無(wú)冷凝;

大氣壓力:80kPa 110kPa;

4、海拔高度:03000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下,絕緣電阻符合表2的要求。

2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下絕緣電阻要求

額定電壓Ur

絕緣電阻值

Ur≤60V

≥5MΩ

Ur>60V

≥5MΩ

注:與二次設(shè)備及外部回路直接連接的端口回路,絕緣電阻采用Ur > 60V的要求

B、在溫度(+40±2°C,相對(duì)濕度(93±3%恒定濕熱試驗(yàn)環(huán)境下,絕緣電阻符合表3的要求。

3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求

額定電壓Ur

絕緣電阻值

Ur≤60V

≥1MΩ

Ur>60V

≥1MΩ

注:與二次設(shè)備及外部回路直接連接的端口回路,絕緣電阻采用Ur > 60V的要求

2、介質(zhì)強(qiáng)度

在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下,介質(zhì)強(qiáng)度符合表4要求。

4介質(zhì)強(qiáng)度要求

額定電壓Ur

試驗(yàn)電壓有效值

Ur≤60V

0.5kV

Ur>60V

2.0kV

注:與二次設(shè)備及外部回路直接連接的端口回路,介質(zhì)強(qiáng)度采用Ur > 60V的要求

3、沖擊電壓

在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下,在電源及信號(hào)端口對(duì)外殼之間施加標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓。當(dāng)額定電壓Ur>60V時(shí),試驗(yàn)電壓為5kV;當(dāng)額定電壓Ur≤60V時(shí),試驗(yàn)電壓為1kV。裝置無(wú)擊穿及元器件損壞現(xiàn)象。

2.4機(jī)械性能

1、振動(dòng)

抗振動(dòng):5Hz17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz640Hz  1.7-峰加速度

2、沖擊與碰撞

抗沖擊:10G-峰加速度(12ms

2.5抗干擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗(yàn)

裝置的外殼端口承受GB/T 17626.2-2006中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為4級(jí)的靜電放電抗擾度試驗(yàn)。同時(shí),干擾消失后,裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)

裝置的外殼端口承受GB/T 17626.8-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的工頻磁場(chǎng)、GB/T 17626.9-1998中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的脈沖磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)。同時(shí),干擾消失后,裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)

裝置的外殼端口承受GB/T 17626.3-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)。同時(shí),干擾消失后,裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗(yàn)

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口承受GB/T 17626.4-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為4級(jí)的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)。同時(shí),干擾消失后,裝置正常工作。

5、沖擊(浪涌)試驗(yàn)

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為4級(jí)的浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)。對(duì)電源端口、信號(hào)端口施加干擾時(shí),裝置在技術(shù)要求規(guī)定范圍內(nèi)能正常運(yùn)行;對(duì)通訊端口施加干擾時(shí),允許通訊暫時(shí)中斷,但能自行恢復(fù)。無(wú)元器件損壞現(xiàn)象。

6、電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗(yàn)

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為40的持續(xù)時(shí)間10個(gè)周波的電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗(yàn)。

7、承受阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)。同時(shí),干擾消失后,裝置正常工作。

2.6連續(xù)通電

出廠前,在常溫下進(jìn)行不小于72h的連續(xù)通電試驗(yàn),裝置各項(xiàng)參數(shù)和性能指標(biāo)符合企標(biāo)。

2.7保障要求

防護(hù)等級(jí):IP56

3產(chǎn)品功能介紹

3.1數(shù)據(jù)采集功能

運(yùn)用氣相色譜分析原理,采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術(shù),應(yīng)用復(fù)合型色譜柱氣體分離方法,使用基于集成傳感技術(shù)的檢測(cè)器,實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4C2H2的在線檢測(cè),可輔助實(shí)現(xiàn)CO2及微水H2O的檢測(cè)。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設(shè)備,通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時(shí),會(huì)產(chǎn)生多種故障氣體,這些故障氣體溶解于油中。不同類型的故障產(chǎn)生的氣體組份及濃度也不同,因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對(duì)故障氣體組份進(jìn)行定性、定量分析,獲得氣體組份及其含量,實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經(jīng)閉路循環(huán)進(jìn)入油氣分離室,受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下,實(shí)現(xiàn)油氣分離。

2、經(jīng)冷阱除油后,分離出的故障特性氣體導(dǎo)入氣體定量室后,在載氣的作用下流經(jīng)色譜柱。利用色譜柱對(duì)各個(gè)氣體組份具備不同的吸附\解附作用,使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序?qū)收咸匦詺怏w逐一進(jìn)行檢測(cè),并將故障氣體的濃度特性轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。

4、數(shù)據(jù)處理單元對(duì)電信號(hào)進(jìn)行分析處理,分別計(jì)算出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過(guò)程層網(wǎng)絡(luò),變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)主IED故障診斷系統(tǒng)對(duì)色譜數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析診斷,超過(guò)設(shè)定注意值時(shí)進(jìn)行報(bào)警,實(shí)現(xiàn)變壓器故障的在線監(jiān)測(cè)。

3.4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖3-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測(cè)單元、控制與數(shù)據(jù)處理單元、通信接口單元。


1、油樣獲取單元

經(jīng)油泵強(qiáng)循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣,并送入脫氣室。

2油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣方法,將氣體從油中分離出來(lái),并導(dǎo)入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測(cè)提供流速、流量恒定的流動(dòng)相,保證色譜分離的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

4色譜檢測(cè)單元

采用復(fù)合型色譜柱及基于集成傳感技術(shù)的檢測(cè)器,實(shí)現(xiàn)多組份氣體的分離和檢測(cè)。

5、控制與數(shù)據(jù)處理單元

按照工藝流程實(shí)現(xiàn)對(duì)控件的順序控制,實(shí)現(xiàn)載氣調(diào)節(jié)、溫度控制,完成信號(hào)調(diào)理、轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)計(jì)算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議,將數(shù)據(jù)信息上傳至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)。

3.5數(shù)據(jù)通信功能

裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標(biāo)準(zhǔn)的全智能變電站,氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數(shù)據(jù)信息采用MMS方式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)。

裝置可提供兩路電氣以太網(wǎng)接口,用于與變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)主IED通訊,或者將數(shù)據(jù)信息直接上送站端一體化信息平臺(tái)。

4硬件結(jié)構(gòu)

   4.1結(jié)構(gòu)與安裝

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器外形尺寸為:1400×720×420mm

4.2面板說(shuō)明

運(yùn)行指示:裝置主CPU運(yùn)行指示,常開(kāi)狀態(tài)。

控制指示:裝置各部件運(yùn)行指示,常開(kāi)狀態(tài)。

采樣指示:數(shù)據(jù)采集過(guò)程中啟動(dòng),時(shí)間約20-30分鐘,其它時(shí)間處于常閉狀態(tài)。

4通訊指示:系統(tǒng)通訊進(jìn)程指示。系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行與數(shù)據(jù)上傳過(guò)程中閃爍,其它時(shí)間保持常閉狀態(tài)。

5、恒溫A指示:色譜柱溫度控制指示。

6恒溫B指示:油室溫度控制指示。

7、壓力指示:載氣壓力正常指示。載氣欠壓時(shí)熄滅。

8吹掃指示:色譜柱吹掃過(guò)程指示。

9、柱溫控制器:控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度,溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值;紅色顯示為設(shè)定溫度值。

10、油溫控制器:控制并恒定油室中變壓器油的溫度,溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值;紅色顯示為設(shè)定溫度值。

11、開(kāi)/關(guān):?jiǎn)?dòng)按鈕。

12電源指示:裝置上電狀態(tài)顯示,常開(kāi)狀態(tài)。

5安裝、運(yùn)行及維護(hù)

5.1標(biāo)準(zhǔn)配置

1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配置表

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

外形尺寸

單位

數(shù)量

備注

標(biāo)

準(zhǔn)

1

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器


720×420×1400mm

臺(tái)

1


2

循環(huán)油管

紫銅管

外徑6mm

30


3

安裝法蘭

由采購(gòu)商或用戶提供尺寸,生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標(biāo)準(zhǔn)法蘭圖。

個(gè)

2


4

球閥

不銹鋼

外徑6mm,通徑4mm

個(gè)

1


5

不銹鋼減壓器


15-2.5kg/cm2

個(gè)

1


6

載氣管

不銹鋼管

外徑3mm,通徑2mm

0.5


7

載氣

純凈空氣

15L/

2


8

網(wǎng)線

屏蔽線


1


9

系統(tǒng)軟件

光盤(pán)


1


10

產(chǎn)品使用手冊(cè)



1


11

檢驗(yàn)報(bào)告單



1


12

保修憑證



1


非標(biāo)配置

1

微水檢測(cè)

芬蘭維薩拉TMM162

1

非標(biāo)配置配項(xiàng)生產(chǎn)商按市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)提供

2

動(dòng)力電纜

3×1.5mm,鎧裝屏蔽電纜。長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。

3

光纖通訊

采用光纖通訊,需配置交換機(jī)、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。

4

控制屏

800mm×深600mm×高2260mm,需在訂購(gòu)前特定顏色

5

控制后臺(tái)

工控機(jī)

按項(xiàng)目配置

臺(tái)

1

2、按獨(dú)立項(xiàng)目配置

N表示該項(xiàng)目安裝現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器的臺(tái)數(shù)。

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

外形尺寸

單位

數(shù)量

備注

標(biāo)

準(zhǔn)

1

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器


720×420×1400mm

臺(tái)

N


2

循環(huán)油管

紫銅管

外徑6mm

N*30


3

安裝法蘭

由采購(gòu)商或用戶提供尺寸,生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標(biāo)準(zhǔn)法蘭圖。

個(gè)

N*2


4

球閥

不銹鋼

外徑6mm,通徑4mm

個(gè)

N


5

不銹鋼減壓器


15-2.5kg/cm2

個(gè)

N


6

載氣管

不銹鋼管

外徑3mm,通徑2mm

N*0.5


7

載氣

純凈空氣

15L/

N*2


8

網(wǎng)線

屏蔽線


N


9

系統(tǒng)軟件

光盤(pán)


N


10

產(chǎn)品使用手冊(cè)



N


11

檢驗(yàn)報(bào)告單



N


12

保修憑證



N


非標(biāo)配置

1

微水檢測(cè)

芬蘭維薩拉TMM162

N

非標(biāo)配置配項(xiàng)生產(chǎn)商按市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)提供

2

動(dòng)力電纜

3×1.5mm,鎧裝屏蔽電纜。長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。

3

光纖通訊

采用光纖通訊,需配置交換機(jī)、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。

4

控制屏

800mm×深600mm×高2260mm,需在訂購(gòu)前特定顏色

5

控制后臺(tái)

工控機(jī)

按項(xiàng)目配置

臺(tái)

1

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1通常情況下,采用異口方式實(shí)現(xiàn)變壓器油從變壓器本體至現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的閉路循環(huán)。特殊情況下,如果變壓器本體僅提供一個(gè)外接油口,只能采用同口方式實(shí)現(xiàn)油的閉路循環(huán)。

2、采用異口方式,需要在變壓器本體開(kāi)設(shè)取油/回油口。取油/回油口應(yīng)開(kāi)設(shè)在變壓器事故排油閥同側(cè),取油/回油閥門(mén)可選用銅制球閥,規(guī)格DN25\40\50等均可,此要求需與變壓器廠商協(xié)商確定如用戶不提供,供應(yīng)商將按國(guó)標(biāo)提供外徑為110mm標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接件。

3取油/回油口開(kāi)設(shè)在變壓器上本體油箱,取油口應(yīng)設(shè)置在上本體油箱的中部或偏上,回油口應(yīng)設(shè)置在本體油箱沿上部150mm處,取油/回油口之間的距離不得少于800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B由變壓器廠商提供取/回油閥的尺寸,供應(yīng)商按照該尺寸定制接口法蘭。

2變壓器油循環(huán)進(jìn)出口的確定與安裝件制作

由于不同廠家、不同型號(hào)、不同電壓等級(jí)的變壓器對(duì)油取樣口的不同設(shè)計(jì),用戶在后,需向供應(yīng)商提供以下信息:

1油循環(huán)模式:同口油循環(huán)或異口油循環(huán);

2油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶,供應(yīng)商將按外徑110mm國(guó)標(biāo)法蘭制作連接件。

3油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。

以上內(nèi)容也可在供應(yīng)商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。

3現(xiàn)場(chǎng)安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力柜側(cè),與電力柜同列。

安裝地基用混凝土澆注,厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預(yù)埋地角固定螺絲。

確定取電位置并提供取電點(diǎn)到安裝位置的布線距離。

4通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設(shè)

A、通訊電纜的鋪設(shè)參見(jiàn)系統(tǒng)示意圖。鋪設(shè)通訊電纜需保證進(jìn)出線兩側(cè)的預(yù)留長(zhǎng)度在10M左右,以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定,避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進(jìn)行保護(hù)以免損傷。油管兩側(cè)出口預(yù)留長(zhǎng)度保持在1M左右,以備用。油管鋪設(shè)完成后應(yīng)對(duì)油管出入口進(jìn)行密封,以防雜物進(jìn)入。

5.3安裝步驟

開(kāi)箱檢查

用戶在收到后,請(qǐng)及時(shí)檢查是否有因運(yùn)輸而造成的損壞,詳細(xì)檢查裝置并核對(duì)與裝置一同運(yùn)輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符,請(qǐng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系。

現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)就位

1將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上,并焊接接地線

2)將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的前后下封面板卸下,方可連接。

3)將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)右側(cè)空位

循環(huán)油路連接

1)將取/回油口對(duì)接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/油口的閥體上。法蘭油路連結(jié),采用高性能密封膠,保證油路不會(huì)漏油滲油,油路管道連接采用不銹鋼管件。

2預(yù)埋油循環(huán)管保護(hù)導(dǎo)管。保護(hù)導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護(hù)導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),保護(hù)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。

3油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口,另一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口;將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的出油口,另一端連接在變壓器回油口。

4緩慢打開(kāi)變壓器取油口處的閥門(mén),此時(shí),現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無(wú)氣體溢出時(shí),將該接口對(duì)接在進(jìn)油口,并將變壓器的取油口閥門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口閥門(mén)逐步打開(kāi)直至全開(kāi)狀態(tài),此時(shí)變壓器箱體與現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)油室之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。

載氣連接

1確認(rèn)載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后,將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2減壓閥檢漏。將隨機(jī)提供的接頭連接到減壓閥出口,并密封減壓器出口。緩慢打開(kāi)氣瓶總閥門(mén),此時(shí)總表壓力(1級(jí)壓力表)應(yīng)在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄,將2級(jí)壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥,退出減壓器調(diào)節(jié)柄,等待1小時(shí)后,兩指示表壓力無(wú)變化視為減壓器工作正常,無(wú)泄露。

3將標(biāo)配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上,調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進(jìn)行管路吹掃,10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門(mén),退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的載氣進(jìn)口接頭上。

動(dòng)力電纜的連接

1)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)公用電源、風(fēng)冷電機(jī)電源等。現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)總功耗不大于1000W。

2將動(dòng)力電纜從取電點(diǎn)鋪設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)接線盒電源端子排處。

3)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。

通信電纜的連接

1通信電纜鋪設(shè)應(yīng)注意防止拉斷、刮傷等,并應(yīng)將通信電纜固定在電纜溝信號(hào)電纜層橋架上。

2采用RS485通訊模式,使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過(guò)1200M,使用光纜。

3采用TCP/IP通訊模式,使用網(wǎng)絡(luò)通信電纜。如果傳輸距離超過(guò)100M,使用光纜。

5.4系統(tǒng)運(yùn)行

1啟動(dòng)設(shè)備主電源上電后數(shù)據(jù)處理器主電源指示燈閃爍。

注:

A現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)端子排5/12/24直流電源是提供現(xiàn)場(chǎng)操作用的,如接現(xiàn)場(chǎng)操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等;

B設(shè)備一定要帶油運(yùn)行,不然可能影響油泵的使用壽命。沒(méi)就是空載,對(duì)電機(jī)及油泵危害嚴(yán)重。

2、通訊連接

確定上電狀態(tài)正常后,進(jìn)入安裝調(diào)試操作程序,此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)處于待運(yùn)狀態(tài)。通過(guò)調(diào)試軟件實(shí)現(xiàn)通訊初始化,使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投入正常運(yùn)行。通過(guò)以上操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡(luò)式系統(tǒng)。

3、系統(tǒng)運(yùn)行

確認(rèn)系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作。在系統(tǒng)的初始化設(shè)定中,用戶可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時(shí)間的設(shè)定。數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、檢測(cè)周期,系統(tǒng)默認(rèn)為每24小時(shí)/次。本系統(tǒng)*小檢測(cè)周期為2小時(shí)/次、*大檢測(cè)周期為30/次。初始安裝運(yùn)行可點(diǎn)擊采樣開(kāi)始鍵實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣。

5.5 日常維護(hù)

1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行程序是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。正常運(yùn)行狀態(tài)是指運(yùn)行程序未被不正常關(guān)閉、系統(tǒng)通信正常,能獲得正常的日常監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開(kāi)狀態(tài)。

3、檢查取/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為:減壓閥氣瓶總壓力指示應(yīng)在5.0Kg/cm2以上,如低于該壓力需及時(shí)更換新的載氣;1級(jí)減壓后,調(diào)試時(shí)已將壓力設(shè)定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi),無(wú)論是否更換載氣,此壓力范圍應(yīng)保持不變。2級(jí)減壓指示指的是現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)上的壓力表指示,此壓力應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2,調(diào)試完畢后,此壓力不允許再次調(diào)節(jié),否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請(qǐng)關(guān)閉載氣瓶總閥。總閥關(guān)閉后,卸下1級(jí)減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力,然后卸下減壓閥。新載氣到位后,裝好減壓閥,將不銹鋼管連接到1級(jí)減壓閥出口,按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。

5.6系統(tǒng)調(diào)試

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)系統(tǒng)檢查無(wú)異常后,可進(jìn)入調(diào)試階段;

2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)送電;

3、打開(kāi)載氣瓶總閥門(mén),調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄,使減壓閥二級(jí)表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右;

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)面板壓力顯示,壓力表指示值應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2左右;

5實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)與過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序,使系統(tǒng)進(jìn)入載氣管路置換清掃過(guò)程,總共需耗時(shí)約30分鐘;

6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運(yùn)行必須保證全系統(tǒng)無(wú)泄露;

7退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進(jìn)入正式采樣運(yùn)行。

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